Çeşitli Inconel® Alaşımları ve Inconel® Metalleri için Uygulanabilir Özellikler:

 

AMS 5540
Tanım: AMS 5540 spesifikasyonu, plaka, sac ve şerit şeklinde ısıya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir nikel alaşımını kapsar.

Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Korozyona ve Isıya Dayanıklı, Sac, Şerit ve Plaka, 74Ni – 15.5Cr – 8.0Fe, Tavlanmış.

AMS 5540 spesifikasyonunu Inconel® 600 Şerit Alaşımında bulabilirsiniz.

 

AMS 5542
Tanım: AMS 5542 spesifikasyonu, sac, plaka ve şerit halinde ısıya dayanıklı ve korozyona dayanıklı nikel alaşımı için kullanılır.

Malzeme Özelliği: Korozyona ve ısıya dayanıklı nikel alaşım sac, şerit ve plaka.

%72 nikel, %15,5 krom, %0,95 niyobyum, %2,5 titanyum, %0,70 alüminyum ve %7,0 demir içerir.

Tavlanmıştır. AMS 5542 spesifikasyonunu Inconel® X750 alaşım şeridinde bulabilirsiniz.

 

AMS 5596
Tanım: Normalde 1800 derece F (982 derece C) sıcaklığa kadar oksidasyon direnci ve 1300 derece F (704 derece C) sıcaklığa kadar sürünme ve gerilme kopması gerektiren parçalarda kullanılan ürünler için.

AMS 5596 spesifikasyonu, kaynaklı veya şekillendirilmiş ve daha sonra belirli özellikleri geliştirmek için ısıl işlem görmüş parçalar için harikadır.

Ancak bu uygulamalarla sınırlı değildir.

Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Isıya ve Korozyona Dayanıklı, Vakum İndüksiyon veya Tüketilebilir Elektrotla Eritilmiş,

Çözelti Isıl İşlemli 1775 derece F (968 derece C), 52.5Ni – 19Cr – 3.0Mo – 5.1Cb – 0.90Ti – 0.50Al – 18Fe.

AMS 5596 spesifikasyonu genellikle Inconel® 718 şerit alaşımında bulunur.

 

AMS 5597
Tanım: Isıya ve korozyona dayanıklı bir nikel alaşımı olan AMS 5597 spesifikasyonu, plaka, şerit,

ve telde bulunabilir. Çoğu zaman, bu ürünler kanal işlerinde kullanılan parçalar için kullanılır.

Kriyojenik sıcaklıklara maruz kaldığında yüksek mukavemet ve maksimum kısa süreli kullanım gerektiren zamanlarda

1000 derece F (538 derece C) sıcaklıkta. Belirli özellikleri geliştirmek için kaynaklı veya şekillendirilmiş ve daha sonra ısıl işlem görmüş parçalar bu spesifikasyonla iyi sonuç verir. Ancak bu işlemlerle sınırlı değildir.

Malzeme Özelliği: Isıya ve Korozyona Dayanıklı, Nikel Alaşımı, Plaka, Sac ve Şerit, Vakum İndüksiyon

veya Tüketilebilir Elektrotla Eritilmiş, Çözelti Isıl İşlemli 1950 derece F (1066 derece C),

52.5Ni – 19Cr – 3.0Mo – 5.1Cb (Nb) – 0.90Ti – 0.50Al – 18Fe.

AMS 5597 spesifikasyonları Inconel® 718 şerit alaşımında kullanılır.

AMS 5598

 

Tanım: AMS 5598 spesifikasyonu, şerit, sac ve inç/pound birimlerinde tedarik edilen plakalarda ısıya ve korozyona dayanıklı nikel alaşımlarını kapsar. Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Isıya ve Korozyona Dayanıklı, Şerit,
Sac ve Plaka, Vakum İndüksiyon, Yeniden Eritilmiş veya Tüketilebilir Elektrotla Eritilmiş, Çökelme Sertleşebilir,

Çözelti Isıl İşlemli, 72Ni – 15.5Cr – 0.95 (Cb (Nb) + Ta) – 2.5Ti – 0.70Al – 7.0Fe.

AMS 5598 spesifikasyonu Inconel® x750 şerit alaşımında bulunabilir.

AMS 5599

Tanım: AMS 5599 spesifikasyonu, hem ısıya hem de korozyona dayanıklı ve

 

inç/pound birimlerinde tedarik edilen şerit, sac ve plaka şeklinde olan bir nikel alaşımını kapsar.
Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Isıya ve Korozyona Dayanıklı, Şerit, Sac, Plaka, Çözelti Isıl İşlemli,

62Ni – 21.5Cr – 9.0Mo – 3.7Cb (Nb). AMS 5599, çoğunlukla Inconel® 625 şerit alaşımı için kullanılan bir spesifikasyondur.

AMS 5662

Tanım: AMS 5662 spesifikasyonu bir nikel alaşımını kapsar ve ısıya ve korozyona dayanıklıdır.

 

Körük kaynaklı halkalar, çubuklar, dövmeler ve körük kaynaklı halkalar veya başlık için stok şeklinde bulunabilir.
1300 derece F (704 derece C) sıcaklığa kadar gerilme kopmasına ve sürünmeye karşı yüksek direnç ve

1800 derece F (982 derece C) sıcaklığa kadar oksidasyon direnci gerektiren parçalar için kullanılır, bu özellikle kaynaklı

veya şekillendirilmiş ve daha sonra belirli özellikleri geliştirmek için çökelme ısıl işlemine tabi tutulmuş parçalar için geçerlidir, ancak bu uygulamayla sınırlı değildir.

Malzeme Özelliği: Çökelme Sertleşebilir, Çözelti Isıl İşlemli, Nikel Alaşımı, Isı ve Korozyon Direnci, Çubuklar,

Halkalar ve Dövme, 52.5Ni – 19Cr – 3.0Mo – 5.1Cb – 0.90Ti – 0.50Al – 18Fe.

AMS 5662 spesifikasyonu Inconel® 718 tel alaşımında bulunabilir.

AMS 5663

Tanım: Bir nikel alaşımını kapsayan AMS 5663 spesifikasyonu, ısıya ve korozyona dayanıklıdır ve

 

körük kaynaklı halkalar, çubuklar, dövmeler ve dövme veya körük kaynaklı halkalar için stok şeklinde olabilir.
Normalde 1300 derece F (704 derece C) sıcaklığa kadar gerilme kopmasına ve sürünmeye karşı yüksek direnç ve

1800 derece F (982 derece C) sıcaklığa kadar oksidasyon direnci gerektiren parçalarda kullanılır, ancak bu tür uygulamalarla sınırlı değildir.

Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Isıya ve Korozyona Dayanıklı, Halkalar, Çubuklar, Dövme, Vakum İndüksiyon ve

Tüketilebilir Elektrotla Eritilmiş 1775 derece F (968 derece C), Çökelme ve Çözelti Isıl İşlemli, 52.5Ni – 19Cr – 3.0Mo – 5.1Cb – 0.90Ti – 0.50Al – 19Fe. AMS 5663 spesifikasyonu normalde Inconel® 718 tel alaşımında bulunur.

AMS 5664

Tanım: AMS 5664 spesifikasyonu, ısıya ve korozyona dayanıklı bir nikel alaşımını kapsar ve

 

körük kaynaklı halkalar, çubuklar, dövmeler ve dövme veya körük kaynaklı halkalar için stok şeklinde bulunur.
Çoğu zaman, kriyojenik sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve

1000 derece F (538 derece C) sıcaklığa kadar kısa süreli hizmet ve 1800 derece F (982 derece C) sıcaklığa kadar oksidasyon direnci gerektiren dönen ve yapısal parçalarda bulunur, ancak bu uygulamalarla sınırlı değildir.

Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Çözelti Isıl İşlemli 1950 derece F (1066 derece C), Çökelme Sertleşebilir,

Vakum İndüksiyon veya Tüketilebilir Elektrotla Eritilmiş, Halkalar, Çubuklar ve Dövme,

52.5Ni – 19Cr – 3.0Mo – 5.1Cb – 0.90Ti – 0.50Al – 18Fe. AMS 5664 spesifikasyonunu Inconel 718 tel alaşımında bulabilirsiniz.

AMS 5665

Tanım: Isıya ve korozyona dayanıklı bir nikel alaşımını kapsayan AMS 5665 spesifikasyonu, körük kaynaklı halkalar,

çubuklar, dövmeler ve körük kaynaklı halkalar ve dövme için stokta bulunabilir.

 

Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Isıya ve Korozyona Dayanıklı, Halkalar, Çubuklar ve Dövme, 74Ni – 15.5Cr – 8.0Fe.
AMS 5665 spesifikasyonu genellikle Inconel® 600 tel alaşımında bulunur.

AMS 5666

Tanım: AMS 5666 spesifikasyonu, ekstrüzyonlar, körük kaynaklı halkalar, çubuklar, dövmeler ve körük kaynaklı halkalar veya dövmeler için stok şeklinde olan ısıya ve korozyona dayanıklı bir nikel alaşımını kapsar.

Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Isıya ve Korozyona Dayanıklı, Tavlanmış, Ekstrüzyonlar, Halkalar, Çubuklar ve Dövme,

 

62Ni – 21.5Cr – 9.0Mo – 3.65 (Cb (Nb) + Ta). AMS 5666 spesifikasyonu Inconel® 625 tel alaşımında bulunabilir.
AMS 5667

Tanım: AMS 5667 spesifikasyonu, hem ısıya hem de korozyona dayanıklı ve çubuklar,

körük kaynaklı halkalar, dövmeler ve başlık, körük kaynaklı halkalar ve dövme için stok şeklinde olan bir nikel alaşımını kapsar.

Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Çökelme Sertleşebilir, Halkalar, Çubuklar, Dövme,

 

72Ni – 15.5Cr – 0.95Cb – 2.5Ti – 0.70Al – 7.0Fe. AMS 5667 spesifikasyonunu normalde Inconel® X750 tel alaşımında bulabilirsiniz.
AMS 5668

Tanım: AMS 5668 spesifikasyonu, körük kaynaklı halkalar, çubuklar, dövmeler ve başlık, körük kaynaklı halkalar ve dövmeler için stokta bulunan ısıya ve korozyona dayanıklı bir nikel alaşımını kapsar.

Genellikle türbin contaları, türbin kanatları ve 1250 ila 1500 derece F (675 ila 816 derece C) sıcaklıklarda oksidasyon ve yüksek mukavemet direnci gerektiren cıvatalar gibi parçalarda bulunur, ancak bu tür uygulamalarla sınırlı değildir.

Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Çözelti ve Çökelme Isıl İşlemli 2100 derece F (1149 derece C),

 

Halkalar, Çubuklar, Dövme, 72Ni – 15.5Cr – 7.0Fe – 2.5Ti – 1.0(Cb + Ta) – 0.70Al.
AMS 5668 spesifikasyonu Inconel® x750 tel alaşımında bulunabilir.

AMS 5670

Tanım: Isıya ve korozyona dayanıklı bir nikel alaşımını kapsayan AMS 5670 spesifikasyonu,

körük kaynaklı halkalar, çubuklar, dövmeler ve başlık, körük kaynaklı halkalar ve dövme için stok şeklinde olabilir.

Tipik olarak, bu spesifikasyon 800 ila 1100 derece F (427 ila 593 derece C) sıcaklıklarda ısı mukavemeti gerektiren parçalarda kullanılır.

Bu, özellikle belirli özellikleri geliştirmek için kaynaklı veya şekillendirilmiş ve daha sonra çökelme ısıl işlemine tabi tutulmuş parçalar için geçerlidir, ancak bu uygulamalarla sınırlı değildir. Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Çözelti Isıl İşlemli 1800 derece F (982 derece C), Çökelme Sertleşebilir, Halkalar, Çubuklar, Dövme, 72Ni – 15.5Cr – 0.95Cb – 2.5Ti – 0.70Al – 7.0Fe.

AMS 5670 spesifikasyonu en sık Inconel® X750 tel alaşımında bulunur.

 

AMS 5687
Tanım: AMS 5687 spesifikasyonu, hem ısıya hem de korozyona dayanıklı ve tel şeklinde olan bir nikel alaşımını kapsar.

Malzeme Özelliği: Isıya ve Korozyona Dayanıklı, Nikel Alaşımı, Tavlanmış, 74NI – 15.5Cr – 8.0Fe.

AMS 5687 spesifikasyonu Inconel® 600 tel alaşımında bulunabilir.

AMS 5698

Tanım: AMS 5698 spesifikasyonu, 0,500 inç (12,70 mm) ve altındaki kare, yuvarlak ve düz tel ve ayrıca nominal

kalınlık veya çap şeklinde bulunabilen ısıya ve korozyona dayanıklı bir nikel alaşımını kapsar. Malzeme Özelliği: Çökelme Sertleşebilir, No. Temper, Nikel Alaşımı, Isıya ve Korozyona Dayanıklı,

 

Tel, 72Ni – 15.5Cr – 0.95Cb – 2.5Ti – 0.70Al – 7.0Fe. AMS 5698 spesifikasyonu Inconel® X750 tel alaşımında bulunur.
AMS 5699

Tanım: Isıya ve korozyona dayanıklı bir nikel alaşımını kapsayan AMS 5699 spesifikasyonu, 0,625 inç (15,88 mm) ve altındaki kare,

yuvarlak ve düz tel ve ayrıca nominal kalınlık ve çap şeklinde olabilir.

 

Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Yay Temperi, Çökelme Sertleşebilir, Isı ve Korozyon.
AMS 5699 spesifikasyonunu en sık x750 tel alaşımında bulabilirsiniz.

AMS 5778

Tanım: AMS 5778 spesifikasyonu, kaynak teli şeklinde olan hem ısıya hem de korozyona dayanıklı bir nikel alaşımını kapsar. Tipik olarak bu tel, benzer bir bileşime sahip alaşımlardan imal edilmiş parçaların gaz tungsten ark veya gaz metal ark kaynağı için dolgu metali olarak kullanılır.

Ancak bu uygulamayla sınırlı değildir.

 

Malzeme Özelliği: Isıya ve Korozyona Dayanıklı, Nikel Alaşımı, Kaynak Teli, 72Ni – 15.5Cr – 1.0Cb(Nb) –
2.4Ti – 0.70Al – 7.0Fe. Normalde, AMS 5778 spesifikasyonu Inconel® X750 tel alaşımında bulunur.

AMS 5832

Tanım: AMS 5832 spesifikasyonu, ısıya ve korozyona dayanıklı ve kaynak teli şeklinde olan bir nikel alaşımını kapsar. Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Vakum İndüksiyon veya Tüketilebilir Elektrotla Eritilmiş,

Kaynak Teli, 52.5Ni – 19Cr – 3.0Mo – 5.1Cb(Nb) – 0.90Ti – 0.50Al – 18Fe.

 

AMS 5832 spesifikasyonu normalde Inconel® 718 tel alaşımında bulunur.
AMS 5837

Tanım: Hem ısıya hem de korozyona dayanıklı bir nikel alaşımı için kullanılan AMS 5837 spesifikasyonu,

normalde benzer veya farklı bileşime sahip alaşımlardan imal edilmiş parçaların gaz metal ark veya gaz tungsten ark kaynağı için dolgu metali olarak kullanılır. Ancak kullanımı bu uygulamayla sınırlı değildir.

Malzeme Özelliği: Isıya ve Korozyona Dayanıklı, Nikel Alaşımı, Kaynak Teli, 62Ni – 21.5Cr – 9.0Mo – 3.7Cb(Nb).

AMS 5837 spesifikasyonu Inconel® 625 tel alaşımında bulunabilir.

AMS 5869

 

Tanım: AMS 5869 spesifikasyonu genellikle ısıya ve korozyona dayanıklı bir nikel alaşımını kapsar ve
şerit, plaka veya sac şeklinde bulunabilir. Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Çözelti Isıl İşlemli,

Isıya ve Korozyona Dayanıklı, Şerit, Plaka ve Sac, 62Ni – 21.5Cr – 9.0Mo – 3.7Cb.

AMS 5869 spesifikasyonu Inconel® 625 şerit alaşımında bulunabilir.

AMS 5870

 

Tanım: Hem ısıya hem de korozyona dayanıklı bir nikel alaşımını kapsayan AMS 5870 spesifikasyonu,
şerit, sac veya plaka şeklinde olabilir. Malzeme Özelliği: Nikel Alaşımı, Çözelti Isıl İşlemli,

Isıya ve Korozyona Dayanıklı, Şerit, Sac ve Plaka, 60.5Ni – 23Cr – 14Fe – 0.35Ti – 1.4Al.

AMS 5870 spesifikasyonu Inconel® 601 şerit alaşımında bulunabilir.

ASTM B166

Tanım: ASTM B166 spesifikasyonu, nikel-krom-kobalt-molibden alaşımını (UNS N06617)

 

ve nikel-krom-demir alaşımlarını (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 ve N06696) kapsar.
Soğuk işlenmiş ve sıcak bitmiş yuvarlaklar, dikdörtgenler, altıgenler, kareler ve soğuk işlenmiş tel şeklinde olabilir.

Malzeme, referans malzemelerde belirtilen bileşim sınırlarına uygun olmalıdır.

Malzeme, zararlı kusurlardan, ticari olarak düz veya düz, pürüzsüz olmalı ve durum ve kalitede homojen olmalıdır.

Sertlik, uzama, akma dayanımı ve çekme dayanımı gibi alaşımın mekanik özellikleri

 

sertlik ve çekme testleri ile belirlenir.
Malzeme Özelliği: ASTM B166 spesifikasyonu, Nikel-Demir-Krom-Tungsten alaşımı (UNS N06674) Çubuk,

Nikel-Krom-Kobalt-Molibden Alaşımı (UNS N06617) ve Nikel-Krom-Demir Alaşımları (UNS N06600, N06601,

N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 ve N06696) içindir.

ASTM B166 spesifikasyonunu tipik olarak Inconel® 600 tel alaşımında bulabilirsiniz.

 

ASTM B168
Tanım: ASTM B168 spesifikasyonu, Nikel-Krom-Kobalt-Molibden alaşımından (UNS N06617) ve Nikel-Krom-Demir alaşımlarından (UNS N06600, N06601,

N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 ve N06696) yapılmış sacları, şeritleri ve haddelenmiş plakaları kapsar.

Malzemeler hazırlanmalı, numune alınmalı ve daha sonra

mekanik (Rockwell sertliği, uzama ve çekme ve akma dayanımları),

boyutsal (düzlük, diklik, kenar, doğrusallık, uzunluk, çap, genişlik, ağırlık ve kalınlık),

tane boyutu ve kimyasal bileşim gereksinimlerine uygunluklarını incelemek için test edilmelidir.

Malzeme Özelliği: ASTM B168 spesifikasyonu, Nikel-Demir-Krom-Tungsten alaşımı (UNS N06674),

Nikel-Krom-Kobalt-Molibden alaşımı (UNS N06617) ve Nikel-Krom-Demir alaşımları

(UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 ve N06696) Şerit, Sac ve Plaka içindir.

ASTM B168 spesifikasyonu tipik olarak Inconel® 600 şerit alaşımında bulunur.

ASTM B446

 

Tanım: ASTM B446 spesifikasyonu, Nikel-Krom-Molibden-Tungsten alaşımını (UNS N06650),
Nikel-Krom-Molibden-Silisyum alaşımını (UNS N06219) ve Nikel-Krom-Molibden-Kolumbiyum'u (UNS N06625) kapsar.

Soğuk işlenmiş çubuk veya sıcak işlenmiş çubuk ve çubuk şeklinde olabilir.

Malzemenin, Silisyum, Manganez, Karbon, Azot,

Tungsten, Nikel, Bakır, Titanyum, Alüminyum, Demir, Molibden, Kobalt, Tantal, Kolumbiyum, Krom, Kükürt,

ve Fosfor için kimyasal bileşim standartlarına uyması gerekir. Ayrıca, malzemelerin uzama, akma dayanımı ve çekme dayanımı dahil olmak üzere oda sıcaklığı ve ısıl işlem özellikleri için belirlenen standartlara uyması gerekir.

Alaşımın boyutları da doğrusallık, uzunluk, genişlik, kalınlık ve çap dahil olmak üzere belirlenecektir.

Malzeme Özelliği: Nikel-Krom-Molibden-Tungsten alaşımı (UNS N06650), için Standart Özellikler

Nikel-Krom-Molibden-Silisyum alaşımı (UNS N06219) ve Nikel-Krom-Molibden-Kolumbiyum alaşımı (UNS N06625).

ASTM B446 spesifikasyonu Inconel® 625 tel alaşımında bulunur.

ASTM B637

Tanım: ASTM B637 spesifikasyonu, yüksek sıcaklık uygulamaları için soğuk ve sıcak işlenmiş çökelme sertleşebilir nikel alaşımlı çubuk,

 

çubuk, dövme ve dövme stoğunu kapsar.
Her parça, Nikel, Bakır,

Demir, Bor, Zirkonyum, Alüminyum, Titanyum, Tantal, Kolumbiyum, Molibden, Kobalt, Krom, Kükürt, Fosfor,

Silisyum, Manganez ve Karbon gereksinimlerine uygun olduklarından emin olmak için kimyasal analize tabi tutulur. Ayrıca, her parça önerilen çökelme sertleştirme işlemlerini, dengeleme işlemlerini,

çözelti işlemlerini ve tavlama işlemlerini izler. Her parçanın uzama, alanda azalma, Brinell sertliği, çekme dayanımı ve akma dayanımı ile ilgili standartlara uygun olduğundan emin olmak için gerilme kopma testi, sertlik testi ve çekme testi de yapılır. Malzeme Özelliği: Yüksek veya Orta Sıcaklıklar için Soğuk İşlenmiş ve Çökelme Sertleşen Nikel Alaşımlı Çubuklar, Dövme Stoğu ve Dövme. ASTM B637 spesifikasyonları en sık Inconel® X750 tel alaşımında bulunur.

ASTM B670

Tanım: Haddenlenmiş çökelme sertleşen Nikel alaşımını (UNS N07718) kapsayan ASTM B670 spesifikasyonu, şerit,

sac ve yüksek sıcaklık uygulamaları için tavlanmış durumda olan plaka formlarında bulunur.

Tüm parçalar, Bor, Nikel, Bakır, Demir, Alüminyum,

Titanyum, Tantal, Niyobyum, Kolumbiyum, Molibden, Kobalt, Krom, Kükürt, Fosfor, Silisyum, Manganez ve Karbon gibi kimyasallarla ilgili düzenlemelere uymalıdır.

Malzemeler çökelme sertleştirmesinden sonra,

uzama, akma dayanımı ve çekme dayanımı gibi mekanik özellikler

 

ile ilgili gereksinimlere uymalıdır.
Tüm gerilme kopma testleri ASTM dokümantasyonuna uygun olarak yapılır.

Malzeme Özelliği: ASTM B670 spesifikasyonu, Yüksek Sıcaklık Hizmetlerinde Şerit, Sac ve Plaka için Çökelme Sertleşen Nikel alaşımını (UNS N07718) kapsar.

ASTM B670 spesifikasyonu Inconel® 718 şerit alaşımında bulunabilir.

AWS A5.14

Tanım: AWS A5.14 spesifikasyonu, çubuklar ve kaynak elektrotlarında hem Nikel hem de Nikel alaşımını kapsar.

Kapsanan ana konular uygulama kılavuzları, ambalajlama, test etme ve genel gereksinimlerdir.

 

Her parça bağımsız olarak ABD Geleneksel Birimleri ve Uluslararası Birimler Sistemini (SI) kullanır.
Malzeme Özellikleri: 50 Nikel ve Nikel alaşımları, Çubuklar, Kaynak Elektrotları için Kimyasal Bileşimler.

AWS A5.14 spesifikasyonları genellikle Inconel® 718 tel alaşımında bulunur.

INCONEL®, Special Metals Corporation şirketler grubunun tescilli ticari markasıdır.